双螺杆空气压缩机，广泛用于预热器空气炮、窑头、窑尾大布袋收尘、气动阀门、生料及水泥均化库等，此系统为保证生产的正常运行发挥了重要作用。在近两年的生产实践中，逐步对双螺杆空压机的日常保养、维修、故障排除有了系统的认识，下面简单介绍，供大家参考。

　　1 、空压机在高温状态下运行

　　当1台或几台空压机运行时显示温度持续超过95℃的情况时，可分三步解决：

　　(1)首先确认机房温度是否在许可的范围内，油位是否在正常状态。

　　(2)检查机器测温元件是否有故障，可用手持式测温仪器进行校对。

　　(3)如果确认测温元件无问题，检查油冷却器进出口的温差是否在5～8℃的正常范围之间。

　　温差如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启。请检查机油滤清器和温控阀。检查温控阀是否正常时，可以取下阀芯，封闭温控阀的一端，强迫机油全部通过冷却器，如果以上方式未能解决，需考虑油路是否有异物堵塞。如果温差小于正常范围，说明散热不良，检查散热器是否太脏，散热风扇是否异常，风量不足，散热器内是否有油垢。如果温差在正常范围内，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范围，应检查是否超压运行，油品是否不对，或油质老化，机头轴承存在问题甚至端面摩擦。

　　2 、空压机不卸载

　　空压机设定的卸载压力为0.77MPa，加载压力为0.66 MPa，即当管路压力达到0.77 MPa时，主机应卸载。若发现空压机压力值已经到0.8MPa而未卸载，继而发生了由于空压机油气分离器内的油、空气混合压力过高，导致空压机安全阀(安全阀动作设定值0.86MPa)连续动作，油、气混合物喷出机器外的情况时；

　　可从以下几方面查找分析此故障原因：

　　①电脑是否有卸载指令；

　　②控制回路中电磁阀是否动作；

　　③空气过滤器内进气阀膜片转换器动作是否灵活；

　　④进气口空气温度是否满足机器要求。

　　若查明①、②两项均正常，导致故障原因主要是③、④两项，即进气口温度过低(只有-2℃)，导致进气阀膜片转换器受阻，不灵活。进气阀无法关闭，螺杆空压机始终处于加载状态，从而致使油气分离器内空气压力过高，导致安全阀动作。

　　处理措施：

　　(1)提高空压机进气口空气温度。

　　(2)重新设定卸载值，由原来的0．77MPa降为0．69MPa，加载值0.61MPa，降低压力后，增加了进气阀膜片转换器动作次数，同时由于进气空气温度>4℃，这样处理后空压机运行将会正常。

　　3 、机组油耗大或压缩空气含油量大

　　每隔一段时期，若出现机组油耗大或压缩空气含油量大的现象，一般是由以下几方面所致：

　　(1)润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于油视镜的一半。

　　(2)回油管堵塞。

　　(3)机组运行时排气压力太低。

　　(4)油分离芯破裂。

　　(5)分离筒体内部隔板损坏。

　　(6)机组有漏油现象。

　　(7)润滑油变质或超期使用。